ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

Токарный двухшпиндельный вертикальный станок - это токарный станок, у которого, шпинделя с закрепленными в патронах деталями расположены вертикально над неподвижно установленным инструментом и перемещаются по основным осям. Фактически, это два станка в одной рабочей зоне. Система управления станка обеспечивает независимое вращение по осям S1, S2 и перемещение по осям Х1, Х2 и Z1, Z2 двух шпинделей, это позволяет внедрять прогрессивные режимы резания и полностью использовать потенциал режущего инструмента ведущих мировых производителей (Sandvik, Kennametal) с одновременным дроблением стружки и вводить коррекцию инструмента независимо на обоих шпинделях.

На станке модели ПАБ-350 устанавливаются комплектующие ведущих мировых производителей: система управления Siemens Sinumerik 840DI, цифровые привода Simovert и Simodrive 611UE, электрооборудование Schneider, пневматика Camozzi, Festo, направляющие качения Bosch, Rexroth.

Оптимальная конструкция станины и шпиндельных бабок исключает взаимное влияние шпинделей, позволяя одновременно осуществлять черновую обработку на одном шпинделе и чистовую - на другом. На станине устанавливаются два инструментальных блока по одному для каждого суппорта, таким образом, чтобы обеспечить процесс обработки закрепленных в зажимных приспособлениях шпинделей деталей.

Наличие устройства переворота детали (кантователя) позволяет осуществить полную обработку детали с одной стороны на одном шпинделе, передать деталь с переворотом на другой шпиндель, где обработать ее полностью с другой стороны.

Кантователь за счет системы центрирования заготовки обеспечивает практически полное отсутствие осевого и радиального биения при зажиме после переворота, что гарантирует минимальное биение одного торца относительно другого.

Подача заготовок производится в зону загрузки откуда ее забирает первый шпиндель. Обработка деталей производится инструментом, установленным на резцовом блоке. После обработки детали на первом шпинделе деталь передается в устройство, которое передает деталь с первого шпинделя в зону загрузки второго шпинедля. Второй шпиндель забирает деталь из зоны загрузки. Обработка детали продолжается инструментом установленным на втором резцовом блоке. После обработки деталь транспортируется в зону выгрузки.

Конструкция станка и оснастки позволяет сократить переналадку станка до минимума, что позволяет использовать станок как серийном так и в мелкосерийном производстве.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Станок предназначен для обработки с высокой точностью и надежностью в условиях мелко-, средне-, крупносерийного и массового производства деталей типа колец, фланцев из штучных заготовок и т.д.
Область применения станка может быть существенно расширена за счет применения приводных (вращающихся) инструментов в том числе установка одной или нескольких револьверных головок. В этом случае возможна комплексная обработка деталей с отверстиями, расположенными вне оси вращения детали и с различными фрезеруемыми поверхностями.

УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ

Вертикальная компоновка гарантирует непосредственный доступ в зону обработки. Перемещение шпинделя по оси X обеспечивает постоянное расстояние от оператора до главного шпинделя.

>> Видеоролик

>> Фотографии станка

>> Эскизы наладок