ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

Станок состоит из двух оппозитно установленных шпиндельных бабок и крестового суппорта расположенного между ними. Суппорт выполнен таким образом, что обеспечивает обработку деталей последовательно как на одном так и на другом шпинделе. Такое выполнение обеспечивает непрерывное использование станка, т.к. загрузка и разгрузка происходит во время обработки детали на другом шпинделе.

Станок имеет максимальную эффективность использования при коротких циклах обработки детали. Это объясняется тем, что при коротких циклах обработки исключаются непоизводительные потери времени, т.к. загрузка-выгрузка заготовки производится одновременно с обработкой детали на другом шпинделе; поэтому самая большая часть капиталовложений - в систему управления, суппорт и базовые элементы станка непрерывно эффективно используются, тогда как стоимость такого станка лишь незначительно превышает стоимость одношпиндельного.

Система управления - SIEMENS SINUMERIK 802D, привода - цифровые SIMOVERT и SIMODRIVE 611UE. Электрооборудование SCHNEIDER. Пневматика KAMOZZI, FESTO.

Обработка происходит в автоматическом цикле. Управляющие программы можно вводить непосредственно с пульта или загружать с персонального компьютера через последовательный интерфейс. Поддерживается постоянная скорость резания.

Опоры шпинделя выполнены на высокоточных радиально-упорных подшипниках по схеме: три подшипника в передней опоре с осевой фиксацией шпинделя и два подшипника в задней опоре. Смазка шпиндельных подшипников осуществляется пластичной смазкой на весь срок их службы.

Конструкция крестового суппорта обеспечивает удобную расстановку оснастки для обработки деталей как на левом так и на правом шпинделе. Закаленные стальные направляющие в сочетании с полимерным покрытием салазок из наполненного фторопласта обеспечивают высокую долговечность и точность перемещения суппорта. Суппорт снабжен автономной системой дозированной смазки.

Загрузка и выгрузка деталей

Левый и правый шпиндели снабжены манипуляторами, которые обеспечивают выгрузку детали из патрона после обработки и загрузку новой детали из лотка. Для передачи деталей от одного шпинделя к другому в станке предусмотрена встроенная транспортная система. Конструкция манипуляторов и транспортной системы обеспечивают быструю переналадку в широком диапазоне размеров обрабатываемых деталей.

Инструментальная оснастка

Быстросменные держатели инструмента с предварительной настройкой инструмента вне станка обеспечивают минимальные потери на смену режущего инструмента.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Станок предназначен для обработки деталей типа фланцев, втулок, шестерен, подшипниковых колец и др. Обработка может производиться либо последовательно с двух сторон одной детали, либо двумя параллельными потоками. Таким образом, полная обработка детали производится без промежуточных транспортировки и складирования. Основной областью применения является серийное машиностроительное производство.

Двухшпиндельный станок занимает меньше площади, содержит меньше элементов, чем два одношпиндельных станка.

Дополнительные возможности

На станке возможна установка различных элементов и систем, повышающих точность и надежность работы, расширяющих технологические возможности, таких как:
- система контроля положения режущей кромки инструмента с помощью датчика касания;
- система контроля поломки и затупления режущего инструмента;
- направляющие качения;
- линейные привода и линейные датчики;
- мотор-шпиндель и др.

>> Видеоролик

>> Фотографии станка

>> Эскизы наладок