ОАО ВЕРКОН
Открытое акционерное общество "ВЕРКОН" (бывший завод станков-автоматов им. Горького) производит и реализует:
Сайт ОАО ВЕРКОН
ОАО ВЕРКОН (Киевский станкостроительный завод)
Многолетний опыт и новые технологии - гарантия качества и надежности
Открытое акционерное общество "ВЕРКОН" (бывший Киевский завод станков-автоматов им. М. Горького, Киевского станкостроительного производственного объединения)
3 сентября 1933 г было утвеждено решение о строительстве в Киеве завода по производству станков. Плановая мощность строящегося завода - 2015 станков в год, а общая стоимость строительства была определена в 97,5 млн. рублей. Строительство началось 10 октября 1934 года.
22 февраля 1937 г. завод прошел государственную регистрацию и стал называться "Киевский завод станков-автоматов имени М.Горького" (КЗСА). Он стал крупнейшим в СССР изготовителем и экспортером высокоэффективного оборудования для механической обработки металла.
Мирную работу завода нарушила Вторая Мировая война. Многие работники ушли на фронт, но завод продолжал работать в эвакуации и в 1943 г. КЗСА был награжден орденом Трудового Красного Знамени. Первую партию станков после возвращения из эвакуации завод выпустил в декабре 1944-го.
В июле 1976 г. на базе завода было создано Киевское станкостроительное объединение (КСПО), а в декабре 1984 г. завод был награжден орденом Ленина.
С приобретением Украиной статуса независимого государства коллектив завода сумел самостоятельно преодолеть начавшийся экономический кризис. В кратчайшие сроки были разработаны и запущены в производство универсальные токарные станки различных модификаций.
В сентябре 1992 КСПО было преобразовано в Киевский государственный завод станков-автоматов.
9 февраля 1994 года произошла государственная регистрация Открытого акционерного общества "Киевский станкостроительный концерн". В 1995 году было принято решение о создании ряда акционерных обществ на базе концерна.
В 1999 году началось улучшение экономической ситуации. Проведена реконструкция предприятия. Введены в действие межгосударственные стандарты. На базе цехов с замкнутым циклом производства созданы дочерние предприятия, успешно работающих в рыночных условиях. Сейчас в составе акционерного общества их около 30. За счет экономического роста удалось повысить объем продукции в 1999 году по сравнению с 1998 г. на 77,2%, объем реализованной продукции вырос на 62,9%, на 25,5% вырос выпуск станков. Увеличилось производство продукции на экспорт за счет поставок станков в Корею, Вьетнам, Алжир, Иорданию, Россию, Белоруссию.
Освоено производство новых моделей и типоразмеров станков, например, модели КА-280 с межцентровым размером 1500 мм 2000 мм, и высотой обработки 500 мм, точильно-шлифовальных станков ТШ-250, ТШ-300, полировальных станков КА-621, КА-622.
В 2000 году вместо запланированных 128-ми станков было выпущено 210, что на 64% превысило план. Объёмы товарной продукции выросли на 69,3%, реализации - на 72,9 %.
Основное внимание было уделено совершенствованию конструкции и, учитывая пожелания заказчиков, расширению технических характеристик токарно-винторезных станков КА-280. На сегодняшний произведено приблизительно 50 модификаций, учитывая различные исполнения.
В 2002 г. расширяется модельный ряд и номенклатура производимой продукции. Запущены в серийное производство токарные двухшпиндельные станки с ЧПУ моделей ПАБ-130, ПАБ-160.
Выпущены экспериментальные образцы вертикально-сверлильных станков с поворотным столом КА-232, современного универсального токарно-винторезного станка КА-150, предназначенного для повышения экспортного потенциала предприятия, токарного универсального станка с ЧПУ КА-280Ф.
В ближайшем будущем в сотрудничестве с партнерами из Германии и Испании планируется освоение производства различных типов ленточнопильных станков, станков для обработки камня.
Разработана конструкторская документация и изготовлены первые токарные двухшпиндельные вертикальные станки с ЧПУ ПАБ-350, предназначенные для обработки деталей большого диаметра (свыше 350 мм).
В период 2000-2003 гг. полученная прибыль направляется на реконструкцию литейного производства; замену физически изношенного оборудования, его модернизацию и ремонт; совершенствование технологии производства и повышение качества станочной продукции.